０７．０５．１６

右の写真は、製造現場の見学時に付けた防塵メガネ．
　　　　＊ＨＰに載せる写真が無いのでヤムナク！．
メガネは、見学終了後、持ち帰りＯＫという事で頂いたモノですが、
原発の燃料製造工場だけあって警備が厳しく、撮影も禁止！．
　　　　＊ま、仕方が無いか！．
大体、ＪＲ・横須賀駅から送迎バスに乗ると、そのままこの会社
（ＧＮＦ−Ｊ）の門を通って本社ビルの玄関へ横付けし、プレゼン
テーションルームへ直行．
現場へ見学に行く時は金属探知機をくぐって構内をバス移動し、
終了後は、また同じ要領で、ＪＲ・横須賀駅へ直行．
　　　　＊ほとんど歩かないから、楽で良かったけど！．
この位、厳重でないとダメなんでしょうねぇ、今の世の中は！．
　　　　＊写真は撮れなかったが、現場での説明は懇切丁寧で、
　　　　　　ガイドの女性もキレイだったから、ま、いっか！．

会社自体は、上記ＨＰに詳しく載っていますが、
　　　・ＧＮＦ−Ｊ：グローバル・ニュークリア・フェエル・ジャパン
　　　　　　　　　　（ＧＥ、日立、東芝　の合弁会社）
　　　・製造品目：沸騰水型原子力発電所で使われる”燃料集合体”の
　　　　　　　　　　　設計、製造、他．
　　　・従業員　 ：４４０名

＜燃料集合体＞
どこの電力会社のＨＰを見ても出てきますが、右図の様な形状で、
製造工程をザッと述べると（上記のＨＰで詳しく説明されてます！）、

　　１．原料の”二酸化ウラン（米国から輸入）”を押し固めて１０ミリの
　　　　円筒形に整形し、１８００℃で焼いてセラミック化　⇒　ペレット．
　　　　　＊このペレット４個で、石油２、０００Ｌ相当のエネルギ−とか！．
　　２．ペレットを超精密に研磨して１０ｘ１０ミリに整形し、ジルコニウム
　　　　合金で出来た燃料棒の筒に約３５０個装填．内蔵されたスプリング
　　　　で押しつつ、口金を溶接．
　　　　これで、１本／３．７ｍの燃料棒が完成！．
　　　　　＊長いので、持ってみると釣竿の様によくシナります！．
　　　　　　　ここまでの工程で、燃料となるウランを工場内で取り扱う
　　　　　　　のに、完全密閉されたクリーンルームみたいな所を想像して
　　　　　　　いたが、ガラス越しに見た限りではソ−でもなさそう？．
　　３．この燃料棒を　縦横　９Ｘ９本（以前は８Ｘ８本）の角型に纏め、
　　　　温度分布が均一になる様、中央にウォータロッドと呼ばれる
　　　　冷却水の通る菅を２本（以前は１本）入れ、全体を組立てて完成．

ま、書くとコレだけながら、中身が中身だけに、至る所に品質検査が
あり、最後の最後は、人による厳重な目視検査を経て完成．
　　　＊全てが自動化されて無かったので、なんだか安心しました！．

こうして、原子力発電所へ出荷された燃料も、寿命は約４年とか．．．

原発・燃料製造工場（ＧＮＦ−Ｊ）